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| 【QPB(II)下引式气化浓相喷射泵】 |
| +【QPB(II)下引式气化浓相喷射泵】详细介绍 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
QPB(II)系列气化浓相喷射泵（下引式仓泵）
一、概述:
QPB(II)系列气化浓相喷射泵（以下简称喷射泵）是我公司在十多年生产、调试、运行过程中，不断总结和技术完善的气力输送设备之一。广泛应用于火电厂除灰、建材、冶金、码头及中大型水利水电和建筑工程拌和楼（站）系统中的粉体物料输送。 二、原理及特点: 原理：喷射泵的工作原理，是运用流态化技术和气力压差原理来达到物料输送目的，当物料进入泵体料满后，关闭进料门，经过气化使物料形成流态化后，顺利进入收容室，同时射流喷嘴高速喷出气流，带着物料经过文氏管再次使气物均化，进入输送管道，即达到粉体物料的输送目的，料气分离，气体经布袋除尘器过滤后排入大气。 特点：喷射泵结构简单、运行可靠：结构可称为“一个泵体三条腿、一支探料三个阀”为主要部件组成，结构简单、运行可靠、附件经过十多年的改进优化均已达到极高的稳定性和较长的使用寿命。 输送量大：喷射泵输送量大，可以根据其输送量，调整泵体进气量，相应出力大，能满足远距离大输送量的要求。 操作简单：喷射泵自动控制适合工程实际需要，该设备配置有自动和手动程序两种运行方式，手动运行方式是便于设备调试及维护时操作使用。 经济合理、满足环保要求：喷射泵由于结构简单、出力大、综合造价低、全封闭、无污染输送，满足环保要求，特别适用2座以上灰库群的条件下，经济优势更明显。 三、产品型号及技术参数： 技术参数表 （说明：表中输送能力，匹配风量值均为输送水泥及当量距离300m时实测值换算而得，仅供选型参考）
四、安装结构图： 
五、使用条件： 所输送的物料为干燥的粉体，其中30%粒径不超过2mm，允许单个异常粒径≤3mm。但其容重不得大于2t/m3，含水率一般应小于3%（手握紧后成团，抛开后可自然松散），其粘附力较小。 设计输送介质工作温度为0-200℃，物料最高瞬时温度不超过200℃，物料温度超过120℃需作特殊设计。
工作介质为过滤、冷却、除水、除油、干燥的压缩空气，同时在泵前设置相应容积的储气罐，以充分发挥压缩机的能力，并可防止因突然停电而中断气源，造成堵管。输送管道尽量减少90度急弯，弯头半径R不小于1.5m，弯头尽量采用复合陶瓷耐磨弯头。
输送管道出口设置气体与物料分离装置，如布袋除尘器等。设备布置方式：尽量采用单泵单管输送物料。卸料方式：可单点卸料，亦可多点卸料。
六、工程照片：
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